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數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力和工具材料性能性能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團素來正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，cnc數(shù)控加工哪家好，以提高刀具加工的剛性。具體選用方法有以下4點。

在選取刀具時，要位刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，加工平面零件用邊輪廓常采用立銑刀：銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選炔高速鋼責(zé)銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，cnc數(shù)控加工廠商，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，cnc數(shù)控加工工廠，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，張家港cnc數(shù)控加工，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

按加工中心運動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標(biāo)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標(biāo)數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。

按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。